Direct Roving คืออะไร?

Direct Roving คือกลุ่มเส้นใยแก้วต่อเนื่องที่ถูกรวมและม้วนโดยตรงจากกระบวนการผลิต โดยไม่ต้องผ่านการบิดเกลียวหรือรวมเส้นซ้ำ
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูง เช่น:

• งานขึ้นรูปคอมโพสิต (Composite)
• อะไหล่ยานยนต์
• ใบพัดกังหันลม
• ถังแรงดัน หรือท่อไฟเบอร์กลาส

ขั้นตอนที่ 1: การหลอมวัตถุดิบ

เริ่มต้นจากการใช้วัตถุดิบธรรมชาติ ได้แก่:

• ทรายซิลิก้า
• หินปูน
• อะลูมินา

วัตถุดิบเหล่านี้จะถูกหลอมในเตาหลอมที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,500°C จนกลายเป็นแก้วหลอมเหลว พร้อมเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูปเส้นใย

ขั้นตอนที่ 2: การสร้างเส้นใย (Fiberizing)

แก้วหลอมเหลวจะถูกปล่อยผ่านแผ่น Bushing ซึ่งเป็นแผ่นโลหะที่มีรูขนาดเล็กหลายร้อยรู ทำให้เกิดเส้นใยแก้วต่อเนื่องขนาดประมาณ 13–24 ไมครอน ที่มีความสม่ำเสมอสูง

ขั้นตอนที่ 3: การเคลือบสารไซซิ่ง (Sizing)

ขณะที่เส้นใยถูกดึงออกมา จะมีการพ่นหรือเคลือบสารไซซิ่งทันที เพื่อ:

• ป้องกันไม่ให้เส้นใยขาดหรือเสียหาย
• ช่วยให้เส้นใยยึดเกาะกับเรซินได้ดีขึ้น
• ปรับปรุงคุณภาพในกระบวนการขึ้นรูป

สูตรของสารไซซิ่งสามารถปรับให้เหมาะกับประเภทเรซิน เช่น อีพ็อกซี่, โพลีเอสเตอร์ หรือไวนิลเอสเตอร์

ขั้นตอนที่ 4: การรวมและม้วนเป็นโรฟวิ่ง

เส้นใยที่เคลือบไซซิ่งแล้วจะถูกรวบรวมเป็นมัดเดียว และม้วนลงบนแกนโดยตรงโดยไม่ต้องผ่านการบิดเกลียว (จึงเรียกว่า “Direct”)

กระบวนการนี้ช่วยให้:

• ได้เส้นใยที่สม่ำเสมอ
• มีฟัซ (fuzz) ต่ำ
• ยึดเกาะกับเรซินได้ดี
• ทำงานได้ดีในเครื่องจักรอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่ 5: การบรรจุและจัดส่ง

โรฟวิ่งที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกม้วนเป็นม้วนขนาดมาตรฐาน (เช่น 15–20 กิโลกรัมต่อม้วน) บรรจุลงพาเลทอย่างระมัดระวัง
พร้อมติดฉลากเพื่อให้สะดวกต่อการจัดเก็บและขนส่งทั้งในประเทศและต่างประเทศ

ทำไมต้องเลือกใช้ Direct Roving?

Direct Roving มีคุณสมบัติเด่นที่ตอบโจทย์การผลิตยุคใหม่:

• ✅ ความแข็งแรงสูง
• ✅ ความสม่ำเสมอของเส้นใย
• ✅ ประสิทธิภาพในการขึ้นรูป
• ✅ ลดการเกิดฝุ่นใยระหว่างการใช้งาน

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานหรือผู้ผลิตที่ต้องการวัสดุเสริมแรงที่เชื่อถือได้