簡介
鋁在熔煉與合金生產過程中，需要添加不同的化學品來提升品質與控制雜質。其中，氯化鎂 (Magnesium Chloride) 是常見的助熔劑與精煉劑之一。它的存在對於提升鋁液的純度、改善合金性能、降低氣孔缺陷具有關鍵作用。
氯化鎂的基本資訊
化學名稱：氯化鎂
CAS NO：7786-30-3（無水氯化鎂），7791-18-6（六水合氯化鎂）
化學式：MgCl₂
外觀：白色或無色結晶，極易吸濕
特性：易溶於水，受熱會分解產生氯化氫；可與氯化鈉、氯化鉀等混合作為熔劑使用
在鋁冶煉與合金生產中的角色
1. 熔煉 (Melting)
在熔爐中將鋁廢料或鋁錠熔化時，氯化鎂可作為助熔劑，與氯化鈉、氯化鉀組合，作用包括：
降低鋁液熔點
減少鋁液表面氧化
穩定熔融狀態
2. 精煉 / 除氣 (Refining & Degassing)
熔煉後的鋁液通常含有氫氣與氧化夾雜物。氯化鎂常與其他鹽類組成精煉劑，幫助：
脫氫：減少鋁液氣孔，避免鑄件缺陷
除渣：促使氧化物與雜質上浮
改善純度：確保鋁液清潔，提升後續鑄造品質
3. 合金化 (Alloying)
在鋁液中加入鎂、錳、鋅、銅等元素調整成分時，需要乾淨的基體金屬。氯化鎂的精煉作用有助於：
保證添加金屬均勻分布
避免因雜質而影響合金性能
再生鋁合金廠的實際應用
在再生鋁合金工廠中，氯化鎂最常出現在以下步驟：
熔煉階段：與 NaCl、KCl 組合成熔劑，幫助熔化與保護鋁液
精煉階段：作為精煉劑的一部分，協助去除氫氣和氧化物
合金化前：確保鋁液純度，讓合金元素（Mg、Mn、Zn、Cu）添加更穩定
危險性與安全注意事項
健康風險：粉塵吸入會刺激呼吸道，接觸眼睛或皮膚可能造成刺激
反應特性：遇水或加熱會釋放 HCl 氣體，需要保持良好通風
防護措施：操作時建議使用護目鏡、防塵口罩、耐化學手套
用量與配比
氯化鎂的使用比例依工廠工藝與產品需求而定：
在熔劑或精煉劑中通常佔 5%～20%
與 NaCl、KCl 搭配使用效果最佳
實際比例會隨鋁液純度與合金規格調整
快問快答 (FAQ)
Q1：氯化鎂的 CAS NO 是多少？
A：無水型為 7786-30-3，六水合型為 7791-18-6。
Q2：氯化鎂在鋁冶煉中扮演什麼角色？
A：作為熔劑與精煉劑，幫助脫氫、除渣，提升鋁液純度。
Q3：在哪些步驟會用到氯化鎂？
A：主要在熔煉與精煉階段使用。
Q4：氯化鎂使用有危險嗎？
A：屬低毒，但粉塵或分解產生的 HCl 需注意防護。
Q5：再生鋁合金廠會怎麼用氯化鎂？
A：作為熔劑與精煉劑，搭配 NaCl、KCl 使用，確保鋁液品質並提升合金性能。
氯化鎂在鋁冶煉與合金生產中扮演重要角色，尤其是在熔煉與精煉階段。它能有效去除鋁液中的氫氣與雜質，降低缺陷風險，並協助提升最終鋁合金產品的品質與穩定性。對於再生鋁合金產業而言，氯化鎂是不可或缺的助劑之一。
氯化鎂的外觀與包裝形式
工業用氯化鎂常見為 白色或淡黃色結晶顆粒、粉末或片狀晶體，具有強烈吸濕性，容易受潮結塊。
在實際工業流通中，通常以以下形式供應：
袋裝：25kg 或 50kg 內襯塑料袋，便於搬運與儲存
大袋 (Big Bag/噸袋)：500kg～1000kg，大宗供應，適合鋁廠批量使用
桶裝/液體包裝：部分六水合氯化鎂會以液體形式供應，適合特定需求
您的製程中也需要氯化鎂嗎?
氯化鎂在鋁合金熔煉與精煉過程中扮演著重要角色，能夠有效提升鋁液純度、降低缺陷率並改善合金性能。
如果您在鋁冶煉或合金生產過程中需要氯化鎂，或想進一步了解合適的配比與應用方案，歡迎隨時與我們聯繫，我們將為您提供專業的建議與穩定的供應服務。