陶瓷過濾板（泡沫陶瓷過濾板）
淨化鋁液雜質，確保鑄件品質
適用於鋁合金鑄造、連續鑄造及壓鑄生產線，有效過濾雜質，提升鑄件表面品質與模具壽命。
什麼是陶瓷過濾板？
陶瓷過濾板（Ceramic Foam Filter，又稱泡沫陶瓷過濾板）是將熔融金屬流入後，透過其複雜多孔質結構攔截並去除金屬液中微米級夾雜物的過濾裝置。
製造上，一般以氧化鋁（Alumina）、碳化矽（SiC）、氧化鋯（Zirconia）等為主原料，含浸於纖維泡沫海綿後，經高溫燒結而成。其耐熱溫度通常可達 1,500°C，氧化鋯材質更可超過 1,600°C。
透過嚴格控制的通孔率（PPI）與孔洞尺寸，可依不同鋁合金規格及生產工藝選擇最適合的過濾精度，保持品質穩定一致。
陶瓷過濾板結構示意圖：多孔陶瓷層捕集雜質，陶瓷纖維襯墊防止側漏
陶瓷過濾板的生產過程
泡沫陶瓷過濾板製造，每個步驟均影響最終產品的通孔率與耐熱性能。
標準規格一覽
| 尺寸（長×寬） | 尺寸公差 | 厚度 | 斜度角 | 彎曲度 | 對角線偏差 |
|---|---|---|---|---|---|
| 12″ / 305mm | ±3mm | 50mm ±1mm | 17.5° +1° | 最大 4mm | <邊長的 1% |
| 15″ / 381mm | ±3mm | 50mm ±1mm | 17.5° +1° | 最大 4mm | <邊長的 1% |
| 17″ / 432mm | ±3mm | 50mm ±1mm | 17.5° +1° | 最大 4mm | <邊長的 1% |
| 20″ / 508mm | ±4mm | 50mm ±1mm | 17.5° +1° | 最大 4mm | <邊長的 1% |
| 23″ / 584mm | ±4mm | 50mm ±1mm | 17.5° +1° | 最大 4mm | <邊長的 1% |
可用通孔率（PPI）
形狀：直角 / 斜角 ｜ 特殊尺寸可依需求訂製
特殊訂製尺寸範圍
| 形狀 | 尺寸範圍 | 厚度範圍 |
|---|---|---|
| 正方形 | 30 – 660 mm | 10 – 100 mm |
| 長方形 | 最大長度 800 mm | 10 – 100 mm |
邊緣衬墊種類比較
| 衬墊種類 | 纖維棉 | 纖維紙 | 蛭石膨脹棉 |
|---|---|---|---|
| 厚度 | 8–10 mm | 5 mm | 4 mm |
| 主要特性 |
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生活與工業中的應用
陶瓷過濾板廣泛應用於以鋁合金為核心的製造產業。
▸ 生活中的應用
建築鋁型材
門窗框架、幕牆系統所用鋁擠型材，需高表面光潔度，陶瓷過濾可有效去除氧化夾雜。
食品飲料罐
飲料鋁罐製造對鋁液純淨度要求嚴格，過濾後鋁液可確保罐體無缺陷、延展性佳。
電子散熱元件
家電、LED燈具等鋁製散熱結構，要求鑄件緻密無氣孔，陶瓷過濾可大幅提升良率。
消費品鋁件
自行車零件、廚具等對外觀及強度有要求的民生鋁件，均受益於過濾後的高品質鋁液。
▸ 工業中的應用
汽車零部件鑄造
引擎缸體、輪轂、變速箱殼體等安全件對內部品質要求極高，陶瓷過濾是標配工序。
航空鋁合金
航空用鋁合金鑄錠對夾雜物零容忍，氧化鋯材質過濾板可承受超高溫澆鑄需求。
電力傳輸導體
高純鋁導線、電纜連接件的鑄造需鋁液導電性穩定，過濾可去除影響導電的夾雜。
壓鑄 / 擠壓生產線
陶瓷過濾板置於過濾箱中，使鋁液形成穩定層流充型，減少模具磨損並延長模具壽命。
鋁板帶箔連續鑄造
連鑄連軋生產線中，高效過濾可降低廢品率，穩定成品帶材的力學性能。
新能源電池殼體
動力電池鋁製外殼對密封性及薄壁強度要求嚴苛，過濾後鋁液可顯著提升鑄件緻密度。
使用泡沫陶瓷過濾板的六大優勢
📈 提高擠壓生產率
去除鋁液中的夾雜物後，鑄件缺陷率大幅下降，生產線停機頻率降低，整體產出效率提升。
🔧 延長模具壽命
純淨鋁液對模具壁面的沖蝕磨損明顯減少，模具維修及更換週期延長，修模次數降低。
⚙️ 降低擠壓力
層流穩定的鋁液充型更順暢，所需擠壓壓力減小，有助降低設備負荷及能耗。
✨ 改善型材表面品質
顯著減少鋁型材表面條紋、麻點及氧化夾雜缺陷，降低後加工打磨成本。
🛡️ 穩定過濾效果
嚴格控制的孔洞尺寸與通孔率，確保每批次過濾效果一致，品質可追溯。
🔒 防止金屬液旁流
四周陶瓷纖維衬墊受熱後與過濾箱緊密貼合，杜絕未過濾金屬液從邊緣流過的風險。
我們的解決方案
鑄件夾渣、夾氣缺陷率偏高
採用適當 PPI 等級的陶瓷過濾板，可攔截氧化物、氮化物夾雜，提升整體良率。
模具壽命短、維護成本高
純淨鋁液的沖蝕力遠低於含夾雜的原始鋁液，導入過濾工序後，模具壽命普遍延長，修模頻率和工時成本明顯下降。
型材表面品質不穩定
陶瓷過濾後的鋁液形成穩定層流，消除表面條紋與針孔缺陷，穩定出貨品質。
過濾板側漏，未過濾鋁液繞過過濾層
我們的產品周圍附有受熱膨脹的陶瓷纖維襯墊，在過濾箱內形成嚴密封閉，確保所有鋁液均通過過濾層。
過濾板落渣污染鋁液
產品出廠前經嚴格外觀及強度檢測，表面無裂痕，使用過程中不掉渣，不會導致二次污染。
需要穩定交貨的供應商
Maeda Enterprises 提供多種 PPI 規格、尺寸及襯墊選擇，可客製化訂製，並提供樣品測試，歡迎來信詢問。
陶瓷過濾板使用前須知
使用前充分預熱
陶瓷過濾板在使用前應與過濾箱一同預熱至 650°C 以上，避免低溫鋁液遇冷過濾板時驟冷，導致過濾板熱震開裂或阻塞。
依鋁合金種類選擇適當 PPI
PPI 值越大，過濾精度越高，但初始流阻也越大。應依據鋁合金牌號、澆鑄速度及夾雜物等級，選擇合適的通孔率，避免過濾板堵塞影響生產連續性。
確保過濾箱尺寸匹配
過濾板與過濾箱的配合間隙需符合設計規格，邊緣襯墊應完全壓緊，避免金屬液旁流繞過過濾層。
單爐次使用原則
陶瓷過濾板一般為單次使用，每個澆鑄爐次結束後應更換新過濾板，不建議重複使用，以防止截留的夾雜物二次釋放。
搬運與存放避免碰撞受損
陶瓷過濾板質地脆，搬運時應輕拿輕放，存放於乾燥環境中，避免受潮或受到外力衝擊，以防使用時落渣。
高溫鑄造場合選擇氧化鋯材質
一般氧化鋁過濾板適用於 1,500°C 以下環境；若澆鑄溫度超過此範圍，應選用耐熱溫度達 1,600°C 以上的氧化鋯過濾板。
陶瓷過濾板 FAQ
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