แนะนำข้อมูลเกี่ยวกับแผ่นใยแก้ว E-glass Needle Punch Mat ที่มีจำหน่ายในประเทศไทย
แผ่นใยแก้วแบบเข็มเจาะสามารถผลิตได้บางถึง 3 มิลลิเมตร
Fiberglass Needle Punch Felt คืออะไร และทำมาจากอะไร?
ใยแก้ว E-Glass เป็นเส้นใยอนินทรีย์ที่มีความเสถียรทั้งทางความร้อน ไฟฟ้า และเคมี
แผ่นใยแก้วแบบเข็มเจาะหรือ Needle Punch Felt ผลิตโดยการนำใยแก้วยาวมาตีให้เป็นเส้นใยฟู และผ่านกระบวนการเจาะด้วยเข็มเพื่อให้เกิดการยึดเกาะกันเป็นแผ่น โดยทั่วไปแล้วจะไม่มีการใช้สารยึดเกาะ (Binder) และเนื่องจากมีเสถียรภาพที่สูงและต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำ จึงถูกนำไปใช้งานได้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท
คุณสมบัติของแผ่นใยแก้วเข็มเจาะ Fiberglass Needle Punch Felt
แผ่นใยแก้วเข็มเจาะ ที่ผลิตจากใยแก้ว E-glass เป็นวัสดุที่ใช้สำหรับ ฉนวนกันความร้อนและดูดซับเสียง โดยเฉพาะในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูง เนื่องจากคุณสมบัติของเส้นใยแก้วที่ไม่ติดไฟและเป็นฉนวนไฟฟ้า รวมกับโครงสร้างของแผ่นเข็มเจาะ จึงให้ประสิทธิภาพดังนี้
- ทนความร้อนสูง รองรับอุณหภูมิการใช้งานได้สูงสุดถึง 650℃
- ติดตั้งง่ายและปลอดภัย สามารถตัดแต่งได้สะดวกและปราศจากแร่ใยหิน (Asbestos-free)
- มีขนาดที่หลากหลาย รองรับความต้องการและการใช้งานที่แตกต่างกัน
| ความหนา (t) | ความหนาแน่น (g/m2) | หน้ากว้าง (mm) | ความยาว (m) |
| 3～25 | 300～3500 | 1,000～2,000 | 5～30 |
การใช้งานต่างๆ
อุตสาหกรรมยานยนต์
- ฉนวนกันความร้อนสำหรับเรือ, ท่อไอเสียรถยนต์, เครื่องจักรเกษตร, เครื่องจักรก่อสร้าง
อุตสาหกรรมทรัพยากรธรรมชาติ
- ฉนวนกันความร้อนสำหรับอุปกรณ์ที่ใช้ก๊าซ, น้ำมัน หรือ เครื่องทำน้ำอุ่นก๊าซ
อุตสาหกรรมหม้อไอน้ำและเตาหลอม
- ฉนวนกันความร้อนสำหรับหม้อไอน้ำอุตสาหกรรม, ผ้าม่านกันความร้อนสำหรับเตาหลอม
การดูดซับเสียง
- วัสดุตกแต่งภายในห้องเครื่องจักร,วัสดุกันความร้อนและดูดซับเสียงสำหรับอุปกรณ์ในโรงงาน
E-Glass คืออะไร?
เส้นใยแก้วมีหลากหลายประเภทและถูกพัฒนาเพื่อให้เหมาะกับการใช้งานที่แตกต่างกัน
C-Glass (Chemical Glass) มีความต้านทานต่อสารเคมีสูง
S-Glass (Strong Glass) มีความแข็งแรงสูง
E-Glass (Electric Glass) มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี
ใยแก้ว E-glass ถูกปั่นเป็นเส้นใยขนาดประมาณ 9～13 ไมโครเมตร และผ่านการเคลือบพื้นผิวด้วย Silane หรือ Borane เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและการยึดเกาะ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้ในงาน FRP (พลาสติกเสริมใยแก้ว) หรืองานเสริมแรงอื่นๆ
กระบวนการผลิตแผ่นใยแก้วเข็มเจาะ
1. การเตรียมวัตถุดิบ
ใช้ใยแก้ว E-glass เป็นวัตถุดิบหลักโดยผ่านกระบวนการแยกเส้นใยให้เป็นรูปแบบปุยคล้ายฝ้าย
2. การเปิดใยและจัดเรียง (Carding)
ใช้เครื่อง Carding แยกเส้นใยให้เรียงตัวเป็นชั้นบาง ๆ อย่างสม่ำเสมอ
3. การวางชั้นเส้นใย (Layering)
วางเรียงหลายชั้นเพื่อปรับความหนาแน่นและประสิทธิภาพการเป็นฉนวน
4. การเจาะด้วยเข็ม (Needle Punching)
ใช้เข็มพิเศษเจาะผ่านวัสดุหลายพันครั้งต่อตารางเมตร ทำให้เส้นใยยึดกันแน่นขึ้น เพิ่มความทนทานและความสามารถในการทนความร้อน
5. กระบวนการปรับแต่งและตัดขนาด
อาจมีการเคลือบเพิ่ม เช่น เพิ่มความทนความร้อนหรือกันน้ำ จากนั้นตัดเป็นขนาดที่ต้องการก่อนจัดส่ง
ด้วยกระบวนการนี้ ทำให้แผ่นใยแก้วเข็มเจาะมีโครงสร้างเบาแต่ให้ ประสิทธิภาพฉนวนความร้อนสูง เหมาะสมอย่างมากสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
