Chopped Strand Mat คืออะไร?
Chopped Strand Mat (CSM) หรือ ใยแก้วผืน ผลิตมาจากเส้นใยแก้วสับ ผสมกับกับโพลิเอสเตอร์เรซิ่น
กระบวนการผลิตคือ การนำใยแก้วRovingหลายๆม้วนที่ผ่านการอบและเคลือบดีแล้วมาเข้าเครื่องตัดโปรย (Chopper) และตกลงสู่สายพาน จากนั้นใยแก้วที่อยู่บนสายพานลำเลียงจะไหลผ่านละอองกาวซึ่งมีหน้าที่ทำให้ใยแก้วสับเหล่านี้ติดกันเป็นแผ่น ดังนั้น Chopped Strand Mat จึงมีความแข็งแรงทั่วทั้งฝืน
Chopped Strand Mat นั้นโดดเด่นในงานเคลือบ การป้องกันการเกิดฟอง และง่ายต่อการขึ้นรูป นอกจากนี้ Chopped Strand Mat มันยังเป็นวัสดุหลักสำหรับงาน FRPที่สามารถกันน้ำได้ เช่น หลังคา และ การเคลือบพื้นเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของสารเคมี เป็นต้น
สเปคโดยทั่วไปของ chopped strand mat
สเปคของ chopped strand mat นั้นจะแตกต่างกันไปตามแต่ละผู้ผลิต แต่โดยทั่วไปแล้วจะมีสเปคหลักๆ ดังนี้
1. น้ำหนักแสดงเป็นหน่วยกรัมต่อ 1 ตารางเมตร
2. ความกว้างโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 1 เมตร และ ความกว้างสูงสุดคือราวๆ 2 เมตร ขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องจักร
Weight (g/㎡) | Width | Coating | Hardness |
200/300/450/600etc | 1000-1800 | Mainly silane | Soft – hard |
Chopped strand mat ผลิตที่ไหน
ประเทศจีนยังคงเป็นผู้ผลิต chopped strand mat รายใหญ่ในอาเซียน อย่างไรก็ตามหากพิจรณาถึงราคา, ระยะเวลาในการขนส่งและความผันผวนของอัตราแลกเปลี่ยนเงินตราต่างประเทศ ปัจจัยต่างๆ เหล่านี้ส่งผลให้ในปัจจุบันเริ่มมีผู้สนใจ Chopped strand mat ที่ผลิตภายในไทยเพิ่มมากขึ้น
Chopped strand mat ที่ผลิตภายในประเทศไทยนั้นไม่ได้เป็นที่ต้องการแค่ภายในประเทศไทยแต่ยังรวมไปถึงประเทศอื่นๆ ตามนโยบาย
“China Plus One” ในฐานะผู้จัดจำหน่าย Chopped strand mat บริษัท Maeda Enterprise Thailand ของเรายินดีที่ได้นำเสนอ Chopped strand mat ราคาย่อมเยาที่ผลิตในประเทศไทยให้แก่ท่าน ท่านสามารถติดต่อขอใบเสนอราคาและตัวอย่างสินค้าจากเราได้ตามช่องทางการติดต่อข้างล่าง ทางเราจะติดต่อกลับภายใน1-2 วันทำการ
Hand-lay-up molding คืออะไร
การขึ้นรูปด้วยมือเป็นวิธีการขึ้นรูปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์ FRP,
ซึ่งวิธีการขึ้นรูปมีดังนี้ 1) แม่พิมพ์จะถูกออกแบบและขึ้นรูปไว้ก่อนล่วงหน้า และ 2) กระบวนการเคลือบเรซิ่นจะถูกเคลือบด้วยมือโดยการใช้แปรงหรือลูกกลิ้ง
ข้อดีคือเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย ลงทุนในอุปกรณ์ไม่มาก และสามารถขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนได้
ข้อเสียคือสภาพแวดล้อมการทำงานที่ไม่ดี ปริมาณเส้นใยต่ำเนื่องจากไม่ได้ใช้แรงกดในการขึ้นรูปมากนัก
รวมถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับทักษะการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน
ยกตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยกระบวนการนี้ ได้แก่ เรือ / เรือขนส่งข้ามประเทศ หรือ สำราญ / ผลิตภัณฑ์ที่ทนต่อการกัดกร่อน เป็นต้น